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维修常识

维修常识

  • Categories:售后服务
  • Time of issue:2022-05-11 16:00:54
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Information
序号
调整部位
可能原因
观察现象
排除方法
1
导轨的调整
导轨面不平整
导轨面有杂物
清洁导轨
基础下沉与轨有松动
机器运行时,导轨是否有走动, 导轨面连接处是否有错位现象
重新调整并紧固各螺栓
主副导轨不在同一平面内
观察副边行走轮外圆底母线与导轨面完全接触
如单側接触,应调整主副导轨轨面在同一平面内,使副滚轮完全接触导轨
主导轨側面的直线度 及平行度达不到要求
钢丝在导轨两端涨紧,用圆柱销检测的方式检测导轨的直线度
调整主导轨側面的直线度及主导轨側面的平行度
2
主机架部件的调整
减速器有异常
减速器有异哬或松动现象
紧固减速器安装螺栓或更换戚速器
纵向齿轮啮合箱度有 变动
齿轮齿条啮合接触情况不佳
调整安装座处的调节螺栓,观察齿轮齿条的接触斑点
齿轮压紧弹簧压紧力不合适
太松会有间隙;太紧时齿轮磨损 严重
重新调整齿轮压紧弹簧的松紧度
导向轮夹紧情况不佳
太松时与导轨不接触;太紧时导向轮行走有卡阻,易挤碎轴承
重新调整偏心轴的偏心量
发现固定轮与导轨面不完全接触时,一定要将整机吊起使固定轮靠上导轨側
重新调整夹紧蝶形弹簧的松紧度, 若蝶形弹簧己变形需更换
3
整机八字形调整
副机架松动后,使主副机架滚轮不平行
观察副机架滚轮行走时有频繁节奏异声,或导轨面出现接触痕迹不直,有弯曲现象
调整副机架与横梁的连接螺栓,调整时 观察调正方向,有耐心精细地调节,用纵向来回划线方法来检测划线重合度
4
副机架部件的调整
因整机八字形运行,使滚轮等磨损
轴承损坏,滚轮或轴磨损,间隙增大
更换损坏及磨损件
副机架处的除尘块压得太紧
机器运行时有严重阻尼现象
调节除尘块上的螺钉,使除尘块与导轨间压的不易太紧,保证良好接触
5
其它部位调整
用户随意增加不正确焊接件
划线架是否增加了托架,直接与滑车焊接
若有用户随意增加不正确的焊接件,需拆除将其改正
6
电气的调整
每台机的参数都不同
厂内调试参数与厂外安装使用情况有所差异,可能出现参数的变动
每台机在厂内调试时都调至合适的参数,如刚性等,在现场安装调试过程中也可适当地进行调整
7
火焰的调整
气源的纯度检查,压力和流量的调节
切割面有气流纹路与气体调节有关
预热氧、切割氧、燃气压力是否正常, 流量的匹配需辖细地调至最佳状态,切割速度的设定与工件的板厚相适应

 

直条切割机常规故障现象及对策

 

现象 解决方案
速度不显示 5V电源板故障<更换>
大车行走,横向不走或者
横向行走,大车不走
转换继电器故障<更换> 限位故障
大车小车无动作 励磁调速电源板损坏<检查保险丝> 更换
割枪切割氧无压力 回火防止器堵塞<更换> 
电磁阀损坏<更换>

 

组立机常规故障及对策

 

现象 解决方案
点焊不停走 时间继电机损坏<更换>
接触器故障<更换>
电焊机应按在无收弧上<调整开关>
电机不运转 电机故障<更换>
变频器报警<根据手册报警号调整>
由丹佛斯,艾默生,台安变频器
不对中 调整翼板扶正轮及幅板扶正轮的偏心量然后将锁紧螺丝锁死。
焊枪到位无动作 机械部分有无阻卡<调整>
气源有无压力<调整>
电磁阀有无故障<更换>
液压站故障 (详见 液压传动系统常见故障排除方法 )
点焊不停走 时间继电机损坏<更换>
接触器故障<更换>
电焊机应按在无收弧上<调整开关>
电机不运转 电机故障<更换>
变频器报警<根据手册报警号调整>
由丹佛斯,艾默生,台安变频器
不对中 调整翼板扶正轮及幅板扶正轮的偏心量然后将锁紧螺丝锁死。
焊枪到位无动作 机械部分有无阻卡<调整>
气源有无压力<调整>
电磁阀有无故障<更换>
液压站故障 (详见 液压传动系统常见故障排除方法 )

 

龙门焊常规故障及对策

 

现象 解决方案
立柱只上不下 限位故障<更换>
接触器故障<更换>
焊剂不回收 检查将回收系统有无漏气,调整改善
回收机真空阀损坏<更换>
门架不行走 同步带断裂<更换>
电机损坏<更换>
变频器报警<根据手册报警号调整>
经常烧送丝带 机架与焊丝不绝缘,检查调整

 

矫正机常见故障及对策

 

现象 解决方案
导向轮内轴承易碎 操作时应与幅板保持一段距离<调整>
构件侧变较严重<火焰调整>
升降无反应 电机损坏<更换>
升降丝母断裂<更换>
升降丝杆丝母咬死<更换>
升降丝母易断 超负载运行<改善操作方法>
SN522轴承座易碎 超负载运行<改善操作方法>

 

华联焊机故障及对策

 

故障现象 解决方案
电源输出小,无法调节电源电流(200A) A. 缺相(-380V输入缺相)检查主电路进线
B.一次电压过低(低于340V)检查主电源进线电压
C.插件松动,检查主线路板插头(A1-A6插件)
D.主机板损坏(更换主机板)
E.可控硅损坏(更换同型号可控硅)
焊一段自动断弧,重复出现 A.无反馈。检查14芯(4.10.11号线)有未断路
B.无反馈。检查控制线路板A1.A2.A11.插件
电流电压不能控制 A.主机控制开关设置错误。应选择远程控制
B.主机特性开关设置错误。应选择下降特性
C.控制箱开关设置错误。在焊接时应设置在“焊接”位置
调式(手动)时不能进退丝 A.控制箱开关设置错误。焊丝应选择“进”“退”位置
B.未给“进退”丝信号,缓缓调节“焊接电压”钮,直至送丝
C.保险丝。检查保险管喝电机连线及电机电枢碳栅
弧压不稳成形差电流调不上 A.14芯断线(似断非断)用万用表一一对应检查14芯,同时晃动14芯控制电缆, 观察万用表Ω挡是指针是否摆动。
B.接触不良。检查主极极控制极插头是否松动
C.接触不良。检查接地线(焊机负极)是否与母材可靠连接
按启动后无空载电压 A.14芯内部断线,检查14芯
B.电源主接触器故障。检查主接触器更换处理
C.控制箱内故障。检查控制箱内插件是否松动。
D.控制线路板故障。检查组建IC2A,更换处理
E.接触器故障。检查控制箱内截获促起JQX-14F更换处理
焊接时弧压不可调 A.无反馈。检查14芯内部4号线是否断路,启用备用线14号线
B.无反馈。检查控制线路板上A11插头是否松动
C.电位器故障。检查“焊接电压”电位器,更换处理
D.控制电源保险丝是否烧断,更换处理(1A)
控制电源无指使,控制系统无任何动作 控制电源保险丝烧断。(在控制箱底部1A)
送丝电机不转 A.保险丝。检查送丝保险丝
B.连线。检查送丝机连线
C.电机。检查电机是否完好
D.检查有否励磁及电枢电压
送丝轮工作, 但焊丝不动 A.送丝轮磨损。更换焊丝
B.卡丝。焊丝在盘上卡死,更换焊丝
C.焊丝打折。检查焊丝,更换优质焊丝
电弧不稳, 焊缝成形差 A.导电嘴。导电嘴磨损严重,更换导电嘴
B.搭铁线。检查焊机负极接触是否良好
C.工件与料架接触不良。检查料架上是否有油漆或其它绝缘物,打磨处理。
D.焊接规范是否正确(电流、电压、速度,除锈,去油,干燥处理)
不起弧,其它地方打火 A.绝缘破损。检查送丝机构与机架是否绝缘。更换绝缘垫

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总部地址:江苏省无锡市新区城南路238号

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